脉冲除尘器是在布袋除尘器基础上改进的新型高效除尘器设备，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰轻度不够，进出风分布不均匀等缺点，被化工、木工、锅炉、矿山、粮食、工业、家具厂、化肥厂等广泛使用。
 脉冲除尘器的工作原理

   含尘气体通过进风口进入除尘器，首先碰到中间的斜板和挡板，气流便转向流入灰斗，同时风速变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用，含有微粒的气体在由下而上通过内部装有除尘骨架的滤袋或滤筒将微粒捕集在滤袋或滤筒的表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风口排出。

   随着脉冲除尘器的持续运行，滤袋表面的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，降低除尘效率，就需要进行清灰处理，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启，气包内的压缩空气由喷吹管喷射到相应的滤袋中，滤袋孙坚膨胀，将表面的粉尘脱落，再恢复到出事状态。清下的粉尘落入灰斗，经排灰系统排出，达到持续运行的效果。

脉冲除尘器的结构组成

脉冲除尘器的结构组成一般有上、中、下三个箱体、排灰系统、喷吹系统组成。其中上箱体由可掀起的盖板和出风口组成；中箱体由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；下箱体由进风口、灰斗和检查门组成；排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成；喷吹系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

脉冲除尘器的工作特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，客服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，具备清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、能耗钢耗少、占地面积小、漏风率低、运行稳定可靠、经济效益好等优点。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就能够打到彻底清灰的效果，所以清灰周期延长，降低了清灰的能耗，压力耗量也大为降低，同时滤袋与脉冲阀的使用程度也相应降低，能够延长相关除尘器配件的使用寿命。

3、脉冲除尘器在检修换袋时可在不停系统风机、系统正常运行下分室进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，除尘器笼骨采用的多角形除尘骨架，减少了滤袋与骨架之间的磨损，延长滤袋的使用寿命的同时还便于卸装。

4、采用上部抽袋的换袋方式，换袋时只需要抽出骨架后将脏袋投入底部灰斗，由入孔处去除，改善了换袋操作的条件。

5、箱体采用启设计，密封性能好，检查门使用优质的密封材料，在生产制作过程中以检漏，漏风率极低。

6、进出风口的风道设计布置紧凑，气流阻力相对较小。

脉冲除尘器的应用范围

   因为脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、占地面积小等许多的特点，被广大客户所钟意，该除尘器特别适合以下场所：炉、铝合金厂等各种电炉除尘器；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘，铝厂烟气净化，水泥厂旋窑除尘；焊烟净化灯，其应用领域多以高温、较大烟气量为特色。

脉冲除尘器的选型原则

1、选择脉冲除尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，并考虑到一定的富余量差技术性能表，其相应的技术参数即为所需要的收尘器型号。

2、参数技术性能表的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3-1.5倍。

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该设备的大耗气量。